紫外線固化粘着剤の原理と適用を理解するための記事

紫外線接着剤は,特製された樹脂で,その中に光源 (または光敏感化剤) が加わっています.高強度紫外線 (300nm-400nm) を吸収した後,UV光固化装置で,活性な自由基やイオン基を産生し,ポリマー化,交接,接着反応を誘発し,樹脂を数秒で液体から固体に変換する.基板の結合を達成する.

紫外線粘着剤の固化原理

1紫外線接着剤の固化原理

紫外線接着剤は,前ポリマー,活性モノマー,光触発剤 (光敏感化剤),交差リンク剤,その他の材料で作られています.紫外線に照射される前に,一般的に粘着性のある液体状態にあります紫外線が紫外線粘着剤を照射すると,光源の結合はエネルギーを吸収し,分解して活性な自由基になります.活性な自由基は,モノメアポリメリゼーションと交叉リンク反応を開始します紫外線粘着剤は数秒で液体から固体へと変化します.これは樹脂のポリマー化と鋳造のプロセスです.

2紫外線硬化部品

プレポリマー: 30~50% アクリレート,プレポリマーには:エポキシアクリレート,ポリウレタンアクリレート,ポリエーテルアクリレート,ポリエステアアクリレート,アクリル樹脂などが含まれます.

モノメア: 40~60% モノメアには:モノ機能 (IBOA,IBOMA,HEMAなど),二機能 (TPGDA,HDDA,DEGDA,NPGDAなど),三機能および多機能 (TMPTA,PETAなど) が含まれる.

発光剤: 1~6%.発光剤には: 1173, 184, 907,ベンゾフェノンなどが含まれます.

添加物:0.2~1%,添加物には:表面活性剤

3紫外線硬化による利点

安全性:低毒性アクリル材料で作られ,溶媒や揮発性VOCは使用せず,環境空気を汚染しない.

経済的: 熱固化と比較して,UV固化には高いエネルギー利用率があり,90%までエネルギーを節約できます. 速い:固化速度は速い,数秒から数十秒で完了することができます生産ラインを自動化し,労働生産性を向上させる.

操作が簡単: 設備はシンプルで使いやすいので,工場での大規模生産と家庭での小規模使用の両方に適しています.

互換性: 材料に粘着性が良く,温度や湿度に敏感な材料と組み合わせられる.

調整可能: 樹脂の分子重量と交差結合度が原材料と光によって調整できます.

紫外線接着剤の6つの主要用途

1紫外線圧感接着剤 (PSA)

現在,PSAは溶液塗装,乾燥,化学反応によって生成されます.溶媒の60%以上が揮発して燃焼する必要があります.その結果,高排出量,長い生産プロセス,低効率溶媒のない液体成分が基板に塗装された後,PSAはUV固化によって生成されます.紫外線で光ポリマー化される熱乾燥は必要なく,生産ラインは簡素化され,生産プロセスは環境に優しいもので,排出量はほぼゼロです.生産効率も大幅に向上します.

PSA製品には,装飾用フィルムや様々な保護フィルムから工学構造テープまで様々な形があります.電子製品と高級パッケージボックス.

2紫外線複合粘着剤

食品,飲み物,および一部のバイオ医薬品は,高いバリアの柔軟なパッケージを必要とします.包装材料のバリア性により,食用時間が決定され,影響されます.高阻害の包装材料はプラスチックフィルムで作られています高強度,酸素と水への隔離性,安全性,衛生性,無毒性の特徴があり,印刷に適しています.120°C の 凍結 や 高温 に 耐える.

現在,柔軟性パッケージング業界における複合粘着剤はほとんどすべて溶媒ベースの粘着剤で,溶剤の質量は70%以上です.複合材料の加工には 塗装の手順が含まれます溶媒の揮発性,複合材料,貯蔵および老化. 燃やし易い,爆発性,高排出量,長い生産プロセス,低効率に加えて,複合フィルムにも残留溶剤があります豪華な包装品の需要が高く 配達が急務である季節に多くの複合包装フィルムが完全に反応せず,溶媒を完全に蒸発させずに使用される余剰溶媒や反応していない化学物質は食品に浸透し汚染することがあり,これは多くの医療製品や食品包装製品が依然として衛生基準を満たしていない主な理由です.水性粘着剤は溶剤を含まないがゆっくり乾燥し,生産効率が低く,プラスチックを粘着するのに理想的ではありません.

溶剤ベースの粘着剤を UV粘着剤で置き換えることは,複合フィルムの生産効率を大幅に向上させるだけでなく,生産プロセスを数時間から1分に短縮します.紫外線接着剤には溶剤が含まれない食品,医薬品,その他の包装材料の健康と衛生要件を満たすことを保証することができます.溶媒 が 蒸発 する まで 数 時間,あるいは 数十 時間 間 待つ耐光粘着剤を使用すると,そのような問題は起きません. 耐光粘着剤を最初に地面に塗り込むことができます.紫外線で固めて,自立した後に表面は粘着性があり,その後,PVC床はすぐに敷き使用することができます.それは非常に建設期間を短縮するだけでなく,しかし,生産プロセス全体で溶媒の揮発は起きない.室内空気を汚染しない

3紫外線 建物の接着剤

安全ガラスは主にポリビニルブチラルフィルムを粘着材料として使用し,真空脱ガスと熱圧法によりグラスシートが結合されます.総生産時間は約10時間です液体粘着法を用いたラミネート安全ガラスの製造は,端を密封し,粘着を注ぎ,自然光の下で数十分間光ポリマー化します.長い間存在しています低価格の安全ガラス市場で主に使用されています.液体結合方法が広く受け入れられていない主な理由は,UV粘着剤の性能が十分でないことと,安全性に関する信頼できるデータがないことです建設分野では良い成長勢いがあります. 店舗の窓,装飾,彩色のガラスはすべてUV粘着剤を使用しています. 性能の向上により,紫外線建築用粘着剤は大きな発展を遂げます.

近年,PVC石プラスチック床の応用は中国で急速に発展しています. 建設方法は,最初に建設地面に粘着剤の層を掻き,そして PVC 床を結合します. PVCプラスチック製の床接着剤は主に3つのカテゴリーに分けられる:水溶液型,溶剤型,反応型.水溶液型接着剤は水を分散媒質として使用する.製品には毒性がないし,コストも低い.粘着力は,水性アクリルなど,水に浸した後に著しく減少する.溶媒ベースの粘着剤は主にポリビニルアセタートとクロロプレンゴム粘着剤である反応型には,ポリウレタンシリーズ粘着剤が含まれます.これらの粘着剤は,施工後に必要になります.

4. UV電子粘着剤

電子製品の分野では,ケーブル位置付け,ピンシール,LCDパネル,携帯電話のボタンの準備などにUV粘着剤が広く使用されています.電子製品の製造において必要な技術手段である電子製品の薄化と有機光電子装置や柔軟なディスプレイ装置の出現により,ロール・トゥ・ロール・プロセスに適応するUV粘着剤の需要は巨大です紫外線硬化による高効率,迅速性,タイミング,制御性が完全に実証される.

5紫外線光学接着剤

タッチスクリーンは,現在,UV光学接着剤の最大の単一の用途である.タッチスクリーンのUV光学接着剤は,結合,光の伝達性を増加,衝撃耐性を向上させる厳格な性能要件を満たす必要があります.色,耐候性,環境安定性,電気性能,光学性能などです.触覚画面の粘着材料には主に触覚画面にサファイアが使用される場合,光伝達性を向上させるため,屈折率が高いUV接着剤が必要になります.

現在,タッチスクリーンには液体 (LOCA) と固体 (OCA) の光接着剤が使用されています.レベルアップし,満たす, そしてカバーを通して固化.それは良い詰め込みと便利な粘着剤の適用の利点がありますが,それは溢れ粘着剤のために清掃する必要があります.OCA は,基質のない双面型PSAです薄膜を外し,薄膜を外し,薄膜を外し,薄膜を外し,薄膜を外し,薄膜を外し,薄膜を外し,薄膜を外す.初期のタッチスクリーンで使用された液体粘着物は熱固化されています現在,OCAは,従来の溶媒ベースの粘着剤で,塗装,乾燥,熱結合プロセス乾燥トンネルは長く,塵によって引き起こされる欠陥が多くあります.UV固化技術に移行することで,生産効率が大幅に向上し,設備投資と生産コストが削減されます.

6紫外線医療用粘着剤

紫外線接着剤は医療分野では大きな成長余地があります.例えば,医療用圧力敏感接着剤やテープは,UV固化可能な準備に変換され,一連の製品を形成することができます.